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公司新聞
記者感言：深入首鋼京唐中厚板集控中心采訪后，記者深感企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路任重而道遠(yuǎn)。在這里，我看到產(chǎn)線工人緊跟數(shù)字化趨勢(shì)，運(yùn)用智慧與技能，打破部門壁壘，協(xié)同作戰(zhàn)，以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)推動(dòng)產(chǎn)線高質(zhì)量運(yùn)行。取得的初步成效值得贊許，但面對(duì)日新月異的技術(shù)和市場(chǎng)環(huán)境，仍需持續(xù)創(chuàng)新，不斷提升數(shù)字化能力。首鋼京唐的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，既是一場(chǎng)變革，也是一場(chǎng)考驗(yàn)，但每一步都走得堅(jiān)定而有力。
——王宇
楊立文 王宇 姜林憲 趙廣順
10月29日，首鋼京唐融媒體記者在中厚板事業(yè)部生產(chǎn)集控中心的大屏幕上看到了這樣一段“3D動(dòng)畫片”：整個(gè)4300產(chǎn)線生產(chǎn)運(yùn)行情況躍然眼前，隨著鏡頭的前移，從加熱爐到軋機(jī)，設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊炙熱的板材在產(chǎn)線上“流淌”……這樣的“3D動(dòng)畫片”每天都在大屏幕上播放。
“這可不是動(dòng)畫片。”中厚板事業(yè)部設(shè)備工程室副主任田才告訴記者，“這是利用3D仿真技術(shù)呈現(xiàn)的實(shí)時(shí)立體現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效果。用這個(gè)技術(shù)，各種設(shè)備運(yùn)行情況、工藝參數(shù)都可以得到直觀、立體、全方位的體現(xiàn)”。據(jù)田才介紹，在這個(gè)大屏幕上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)近20萬平方米生產(chǎn)車間的即時(shí)巡查，大大提高了工廠管理的精度和深度。
推動(dòng)數(shù)字化與工業(yè)化深度融合，以數(shù)字化、信息化帶動(dòng)管理提升，以智能引領(lǐng)制造升級(jí)，首鋼京唐在打造智能化工廠的道路上闊步前行。這里，就是一個(gè)典型案例。
系統(tǒng)集成 “智”行提效
“打造智能化工廠是首鋼京唐貫徹新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求，踐行‘一引領(lǐng)兩融合’，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一種必然。”圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型，首鋼京唐制造部兼數(shù)智運(yùn)營(yíng)部部長(zhǎng)郭亮認(rèn)為。
郭亮介紹說，所謂的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是企業(yè)對(duì)管理方法、管理模式、管理手段的創(chuàng)新過程，是一場(chǎng)深入企業(yè)各個(gè)層級(jí)、各項(xiàng)活動(dòng)的變革。5G、大數(shù)據(jù)、AI模型等為代表的新一代數(shù)字化技術(shù)不斷涌現(xiàn)和飛速發(fā)展，為數(shù)字化賦能下的管理思維、管理理念、管理方法、管理模式和管理手段的轉(zhuǎn)變注入了新的生命力。
記者了解到，以中厚板4300毫米產(chǎn)線集中控制建設(shè)為例，就是打造“長(zhǎng)板優(yōu)勢(shì)”，搭建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的中厚板數(shù)字化賦能平臺(tái)，以數(shù)字驅(qū)動(dòng)為核心，將大數(shù)據(jù)、人工智能和傳統(tǒng)機(jī)理模型融合創(chuàng)新應(yīng)用，統(tǒng)籌策劃、推進(jìn)智能產(chǎn)線建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益管理、區(qū)域智能操控和工序高效協(xié)同。要想實(shí)現(xiàn)這一切，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集和分析，無疑是最關(guān)鍵的一步。
在生產(chǎn)過程中，中厚板事業(yè)部4300毫米產(chǎn)線摒棄了傳統(tǒng)的外掛傳感器采集等手段，通過調(diào)用自動(dòng)化控制的源代碼，直接從設(shè)備內(nèi)部采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
“以前，采集這些數(shù)據(jù)粗放、簡(jiǎn)單、滯后，現(xiàn)在不僅實(shí)時(shí)，而且量大、真實(shí)、完整。”田才表示。數(shù)據(jù)的采集、分析和處理都可在這套新的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）內(nèi)完成，大大提升了系統(tǒng)的整體效率。
以這些數(shù)據(jù)為依托，中厚板事業(yè)部還創(chuàng)造性地將3D仿真技術(shù)（主要是三維可視化技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)）等移入MES，板材加熱、粗軋、精軋、冷卻、剪切等實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可立體地展現(xiàn)在人們面前，從而豐富和完善了MES的功能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)可視化管理。
中厚板4300毫米產(chǎn)線智能集中控制于2023年12月建成，這是由首鋼自主設(shè)計(jì)建成，也是集團(tuán)第一個(gè)集智慧化生產(chǎn)、能源管控為一體的集控中心項(xiàng)目。項(xiàng)目的建設(shè)，標(biāo)志著首鋼京唐對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)、實(shí)施改革創(chuàng)新，依托信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)入到新的階段。
制造轉(zhuǎn)型 數(shù)字賦能
對(duì)于嵌入了3D仿真技術(shù)的MES，首鋼京唐中厚板事業(yè)部王恩龍?bào)w會(huì)頗深：“復(fù)雜設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰地展現(xiàn)在屏幕上，不用拆卸設(shè)備就能了解、判斷設(shè)備運(yùn)行情況，大大提高了操作水平。”
在4300毫米產(chǎn)線集中控制建設(shè)中，模型構(gòu)建是最關(guān)鍵的，也是最難的。技術(shù)室模型專業(yè)技術(shù)員劉暢，別看是1998年出生的年輕人，談吐間透露出同齡人少有的沉穩(wěn)與冷靜。自動(dòng)化專業(yè)出身的他，初入職場(chǎng)便在軋機(jī)操作的“熔爐”中歷練。一年半的時(shí)間里，他迅速掌握了產(chǎn)線的工藝精髓與生產(chǎn)脈絡(luò)，被同事們稱為“AI助手”。談及模型升級(jí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的積極影響，劉暢的眼中閃爍著光芒。他打了個(gè)比喻說，智能算法就像一把精準(zhǔn)的“智慧鑰匙”，能夠輕松地開啟設(shè)定指標(biāo)的通道。
以終冷溫度設(shè)定為例，冷卻溫度的精準(zhǔn)度直接關(guān)乎鋼板的“強(qiáng)健體魄”。以往的人工操作全靠手動(dòng)輸入?yún)?shù)，由于操作經(jīng)驗(yàn)良莠不齊，誤差在所避免。然而，如今的大模型算法卻如一個(gè)“超級(jí)大腦”，它摒棄了繁瑣的機(jī)理模型公式運(yùn)算，以設(shè)定的結(jié)果值為導(dǎo)向，反向推導(dǎo)每一個(gè)環(huán)節(jié)的精確數(shù)據(jù)。操作工們只需跟隨這條清晰的“智慧路徑”，便能輕松完成操作，無需再為重復(fù)的參數(shù)輸入而煩惱，自動(dòng)化程度達(dá)到95%以上，生產(chǎn)效率因此大幅提升。劉暢深入現(xiàn)場(chǎng)，傾聽操作工們的實(shí)際需求，因地制宜地運(yùn)用技術(shù)手段為他們排憂解難。在他的幫助下，操作工們從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來，精力更加充沛，為產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行注入了新的活力。
在集中控制中心，工作人員通過MES就能實(shí)時(shí)跟蹤軋機(jī)的質(zhì)量檢測(cè)裝置的運(yùn)行狀況和質(zhì)量檢測(cè)儀器的檢測(cè)數(shù)據(jù)。“如有質(zhì)量異常，即可實(shí)時(shí)報(bào)警，也可對(duì)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行在線分析評(píng)價(jià)，及時(shí)消除過程變異，使過程質(zhì)量始終受控。”劉暢說。這種基于數(shù)據(jù)之上的精準(zhǔn)控制，使得軋鋼生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性越來越強(qiáng)。
采訪中，記者見到了4300作業(yè)區(qū)黨支部書記張志軍。他說：“集控系統(tǒng)的引入，對(duì)產(chǎn)線工人來說無疑是一次技術(shù)變革。”他表示，集控系統(tǒng)上線后，確實(shí)給現(xiàn)場(chǎng)職工減輕了很多壓力，但是還有部分功能沒有投入，還需要人工操作來完成。4300作業(yè)區(qū)人員構(gòu)成較為復(fù)雜，在這個(gè)新舊交替的關(guān)鍵時(shí)期，有效人力資源不足對(duì)我們來說確實(shí)是不小的挑戰(zhàn)。但越是吃緊的時(shí)候，越需要發(fā)揚(yáng)首鋼精神，需要敢于堅(jiān)持的強(qiáng)大意志力。張志軍說：“我們?cè)谂c作業(yè)區(qū)成員深入談心談話后，大家統(tǒng)一思想，堅(jiān)定信心，暢想著所有功能全線投入使用后，就真的能實(shí)現(xiàn)‘在辦公室里喝著茶水把鋼軋’的美好愿望。”“我們還計(jì)劃著，通過圍繞設(shè)備維護(hù)進(jìn)行學(xué)習(xí)培養(yǎng)，打造既能軋鋼又懂程序，還能維護(hù)設(shè)備的綜合性技術(shù)人才！”說到這，張志軍信心滿滿。
設(shè)備管控 “智”在必得
“科技感十足，簡(jiǎn)直就是未來科技電影中的場(chǎng)景，顛覆了我對(duì)于鋼廠的傳統(tǒng)認(rèn)知和印象。”這是記者一行到中厚板集控中心采訪時(shí)的切身感受。
燈火通明、鋼坯通紅、熱浪滾滾……這是人們對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵廠的印象。而今，這個(gè)刻板印象正在被改變。
走入集控大廳，通過鏡頭客觀、真實(shí)地呈現(xiàn)鋼板從鋼坯到下線的每一道“智”造流程，呈現(xiàn)出首鋼首個(gè)基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)全流程智能工廠的嶄新面貌。
強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、持續(xù)推進(jìn)數(shù)智化技術(shù)改造，是企業(yè)邁向智慧時(shí)代的必由之路。“集控中心的建設(shè)，順應(yīng)時(shí)代發(fā)展，是首鋼集團(tuán)內(nèi)部自主研發(fā)設(shè)計(jì)的，我能參與其中，深感自豪。這不僅提升了我們的生產(chǎn)效率和管理水平，也讓我們看到了鋼鐵轉(zhuǎn)型的方向。”采訪時(shí)，首鋼京唐公司技術(shù)專家邱志宏說：“我們團(tuán)隊(duì)結(jié)合集控項(xiàng)目，完成了從加熱爐區(qū)的自動(dòng)裝鋼、自動(dòng)出鋼，到軋機(jī)區(qū)域的全自動(dòng)軋鋼，使4300毫米產(chǎn)線的自動(dòng)化水平得到了顯著提升。”
“科技的不斷進(jìn)步為智能化設(shè)備管理提供了更先進(jìn)的工具和技術(shù)，如更精密的傳感器、更強(qiáng)大的云計(jì)算和更智能的算法。這些創(chuàng)新推動(dòng)了智能化設(shè)備管理技術(shù)的不斷完善，使其更加適應(yīng)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，進(jìn)而提高效率、降低成本。中厚板集控中心的建設(shè)，其意義不僅在于應(yīng)用了自動(dòng)化設(shè)備或信息系統(tǒng)，更重要的是通過設(shè)備升級(jí)和全流程數(shù)字化管控、智能化水平提升，推動(dòng)質(zhì)量控制、成本降低、勞動(dòng)效率等全方位水平的提升。”邱志宏表示。
復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備變得直觀透明，動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)過程變得清晰可控，生產(chǎn)管理能夠有的放矢……首鋼京唐中厚板4300毫米產(chǎn)線建立在“大數(shù)據(jù)”基礎(chǔ)上的智能管控，提供了直觀化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全景，大大提高了生產(chǎn)指揮能力。更智慧的大腦、更明亮的眼睛和更矯健的身體，不僅為優(yōu)化管理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，還為加快數(shù)智轉(zhuǎn)型起到極大推動(dòng)作用，成為展示“數(shù)智京唐”建設(shè)成果的一張亮麗“名片”。
在奔涌向前的數(shù)智大潮中，讓我們共同期待首鋼中厚板帶來更多高“智”量的發(fā)展實(shí)踐，迸發(fā)出更強(qiáng)勁的澎湃活力！
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