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公司新聞
本報訊（通訊員 尹松松）9月2日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”公示，首鋼京唐公司成為鋼鐵行業(yè)首批獲得公示的企業(yè)。
首鋼京唐公司高度重視系統(tǒng)能效提升，將極致能效工作擺在突出位置，堅持“一引領兩融合”，全面推進技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、系統(tǒng)創(chuàng)新，扎實做好流程提效、工藝提效、設備提效等工作，取得顯著成效。
堅持技術創(chuàng)新，激發(fā)極致能效新動能。首鋼京唐始終堅持技術引領，細致把控節(jié)能系統(tǒng)性、整體性，不斷推進能源綜合管理由節(jié)能向合理用能轉變，杜絕“高質低用”，減少低質能源提質過程中的能效損失，尋求能源適配的“黃金點”。積極參與鋼協(xié)組織的以“三清單、兩標準、一數(shù)據(jù)填報系統(tǒng)”為主線的技術對接、標準制定、數(shù)據(jù)填報系統(tǒng)開發(fā)與填報等各項工作。從高爐鼓風機節(jié)能改造、煉鋼水冷站節(jié)能改造、低氮行動等多方面推進工序能效標桿示范創(chuàng)建工作。2023年以來，首鋼京唐噸鋼能耗、電耗、耗新水等重點指標多次打破紀錄。
首鋼京唐借助鋼協(xié)“最佳可行技術清單、全球范圍內極致能效相關技術合作伙伴清單和以國家文件及綠色信貸為主的政策清單”的力量，狠抓標桿能效示范工序打造、全流程能源流與物質流極致匹配，雙向推進能效達標工作。結合首鋼京唐自身工藝特點、運行實績，積極推廣節(jié)能技術應用，開展重點工序節(jié)能降耗專項行動，挑戰(zhàn)工序極致能效，實現(xiàn)節(jié)能降碳，培育期內策劃實施節(jié)能減碳項目15項，T50技術應用增至34項。除T50技術外，公司還深挖節(jié)能潛力，持續(xù)推進高爐工序采用熱風爐外均壓技術、大球比、高富氧冶煉攻關；焦化工序采用凝結水回收技術、蒸汽乏汽回收技術等；轉爐工序采用汽化系統(tǒng)保溫改造、轉爐智能煉鋼等技術。2023年至今，三大重點工序能耗全面穩(wěn)定達到標桿水平，燒結工序首次榮獲工信部能效“領跑者”稱號。
深化管理創(chuàng)新，打造極致能效新高度。技術是管理的基礎，管理是技術的保障。首鋼京唐堅持抓緊抓實全流程能源管控，緊密做好工序協(xié)同，強化界面管控，對能耗重點指標實施T級管理，循環(huán)提升能效水平。
制定《首鋼京唐公司極致能效推進方案（2023年—2025年）》，規(guī)定了能效標桿培育工作的總體思路、工作目標、組織機構和工作機制，壓實主體責任，確保任務交賬。同時，成立極致能效推進工作組，多次對焦化、煉鐵、煉鋼、鋼軋等主要工序進行調研，召開專題推進會，研究提效方案、措施，以日發(fā)布、周評價、月總結等形式閉環(huán)滾動推進能耗達標。此外，還與先進鋼企建立能源系統(tǒng)常態(tài)化對標體系，月對重點指標、季作深入分析，持續(xù)補短板、強弱項。
強化界面管控，重點圍繞鐵鋼界面降低鐵水溫降、提高連鑄坯熱送熱裝比例等方面開展攻關，使工序做到一致性協(xié)作，發(fā)揮最大價值。堅持以極致的態(tài)度做好精細化管控，詳細梳理各個用戶用能等級，按照區(qū)域、介質做好分級管理，對共性用戶進行統(tǒng)一配置，同時有針對性地做好高壓用戶的個性化服務，達到管網降壓、系統(tǒng)節(jié)能的目的。
強化系統(tǒng)創(chuàng)新，塑造極致能效新優(yōu)勢。首鋼京唐公司始終堅持以系統(tǒng)觀念推進創(chuàng)新成果集成應用，持續(xù)放大創(chuàng)新效能。
在能源利用方面，首鋼京唐以海水淡化為核心，串聯(lián)發(fā)電系統(tǒng)，協(xié)同鹽堿化工，構建了“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)，創(chuàng)立冶金能源高效轉化、梯級利用的新模式，燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電效率提升至47%，綜合熱效率提升至81.5%，大幅減少二氧化碳排放。該項目研究成果整體達到國際先進水平，被列入工信部節(jié)水技術推廣目錄，獲得第十一屆母親河獎綠色項目獎，是首鋼集團時隔七年再次獲得此項榮譽。
深入研究大高爐高富氧冶煉規(guī)律和需求，創(chuàng)新利用“深冷+變壓吸附”的制氧工藝組合模式，變壓吸附氧氣產品作為機前富氧通過鼓風機送至高爐，開創(chuàng)了行業(yè)內大型高爐機前機后混合供氧模式的新局面，在滿足高爐高富氧需求的前提下，最大程度降低了煉鐵用氧能耗。同時，結合高爐不同富氧條件下的用氧需求，不斷優(yōu)化機前、機后富氧機組和高爐鼓風機的三聯(lián)動調節(jié)，根據(jù)主工序需求，動態(tài)調整系統(tǒng)運行模式，以達到能效最優(yōu)，為高爐工序達到標桿能效提供了有力支撐。
未來，首鋼京唐公司將繼續(xù)堅持走循環(huán)經濟與綠色低碳發(fā)展之路，充分發(fā)揮能效標桿示范廠的帶動作用，構建企業(yè)內部、企業(yè)與行業(yè)之間、企業(yè)與社會之間的跨界循環(huán)經濟綠色產業(yè)鏈，不斷提高資源與能源利用效率
冀公網安備 13020902000160號
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